Назва продукту: DIN зварювання шиї фланець
Відноситься до фланку з горловиною, яка має круглу трубу і з'юзаваються з трубою прикладом зварювання. Дт зварювальні фланці не деформовані, добре герметичні, широко використовуються, з відповідними жорсткими і еластичними вимогами і розумним переходом зварювання прикладом.
Перевірка фланцю з нержавіючої сталі спліт трійник зварних швів повинна відповідати вимогам NB / T47013. Тест на тиск, тест приймає тест на тиск води, а середовище використовує чисту воду. Температура тесту не повинна бути нижче 5°C. При тестуванні аустенітної нержавіючої сталі розщеплюється трійник, вміст хлориду у воді не повинен перевищувати 50ppm. Тестовий тиск розраховується за наступною формулою: Перед тестом трійник слід перевірити на стрес під тиском тесту відповідно до 6.2.5. Після завершення тривирого складання (див. Малюнок 9-1), зафіксуй його на тестовій лавці і повільно збільште тиск до тиску конструкції. Після підтвердження того, що витоку немає, продовжуйте збільшувати тиск до зазначеного тиску тесту. Час утримання тиску, як правило, не менше 10 хвилин; Для конструкторного тиску провести достатньо часу для огляду, а тиск повинен залишатися незмінним під час перевірки. Кваліфікаційний стандарт: Під час тесту контейнер не має ні витоку, ні видимої деформації, ні ненормального звуку. Тест на витік повинен відповідати наступним нормам: Перевірте, чи не кваліфікований витік; трубопроводи, що перевозять надзвичайно небезпечні та небезпечні рідини та легкозаймисті рідини, повинні бути перевірені на витоку . Тест на витік Аналіз витоку повинен проводитися після того, як тест на тиск буде кваліфікований. Випробувальним середовищем має бути повітря; тиском тесту на витік повинна бути конструктивний тиск; Тест витоку порту повинен зосередитися на перевірці з'єднань фланця, ущільнень отворів регулювання кільця оснащення і т.д., з піноутворювачем Особливості продукту інспекції: Клапан складається з тонких електричних приводів серії DCL і ультракоротких кульових клапанів. У порівнянні зі звичайними електричними кульками, він має компактну структуру, невеликий об'єм, легку вагу, близьку відстань між сидінням клапана і кінцевим фланцем, а також меншу затримку матеріалу. Такі функції, як чудова продуктивність герметизації.
Фланці з нержавіючої сталі, як правило, підходять для випадків з суворими вимогами герметизації, і широко використовуються в автоматичному контролі в хімічній, нафтовій, фармацевтичній, легкій промисловості та інших галузях промисловості. Використання V-подібної конструкції м'яча та електронних електричних приводів може реалізувати регулювання потоку. Сировина, що використовується для виготовлення трубопровідної арматури та придбаної та напівфабрикатів, супроводжується документами про сертифікацію якості виробничого підрозділу, а відділ закупівель матеріалів перевіряє та приймає сталеві матеріали відповідно до сертифікації якості. Матеріали без сертифікатів якості не повинні використовуватися при виготовленні трубопровідної арматури. Матеріали, хімічний склад і механічні властивості, зазначені в цьому стандарті, видобуваються з ГБ150, ГБ/Т20801 і наведених стандартів. Сталева пластина з загальних матеріалів для трубопровідної арматури повинна відповідати вимогам ГБ713. Сталева труба повинна відповідати вимогам GB6479, GB9948 і GB / T8163. Кування повинно відповідати вимогам NB/T47008 класу II або вище. Верхні і нижні захисні пластини і короткі з'єднання трубопровідної арматури виготовляються зі сталевих пластин, сталевих труб або кухля, як зазначено в таблиці 5-2. Фланці, переваги фланці та пробки виготовляються з кухонь, зазначених у таблиці 5-2. Кільце оснащення виконане з 35 # і 40Cr, зазначених у таблиці 5-2. Використання матеріалів, крім Таблиці 5-2, має відповідати вимогам чинної національної TSG та стандартам, пов'язаним з посудинами тиску та трубопроводами тиску.
