Назва продукту: Фланець для зварювання горловини із вуглецевої сталі
Фланець для стикового зварювання є різновидом фітинга для труб. Він стосується фланця з горловиною, який має круглу трубу і з'єднаний з трубою стиковим зварюванням. Фланці для стикового зварювання не деформуються
Фланець для стикового зварювання деформувати непросто, він добре герметизується і широко використовується. Він має відповідні жорсткі та еластичні вимоги та розумний перехід до розрідження стикового зварювання. Відстань між зварювальним з'єднанням і поверхнею з'єднання велика, а поверхня з'єднання вільна від деформації температури зварювання. Він приймає відносно складну структуру форми ріжка, яка підходить для трубопроводів з великими коливаннями тиску або температури або трубопроводів з високою температурою, високим тиском і низькою температурою. Зазвичай він використовується для трубопроводів з PN більше 2,5 МПа Трубопровід і з'єднання клапанів; також використовується для транспортування дорогого, легкозаймистого та вибухонебезпечного трубопроводу.
З: Який ваш MOQ?
В: Зазвичай у клієнтів виникають запитання щодо GG; Моє замовлення невелике, чи можете ви запропонувати?" наших клієнтів. Оскільки ми знаємо GG; ті, хто приходить, є гостями GG;
Питання: Який ваш час доставки?
В: Ми знаємо, що хтось бажає отримати товар протягом найкоротшого часу, який він замовив. Ми це розуміємо. Перед тим, як замовити, ми підтвердимо час доставки у наших клієнтів і скоротимо його до найкоротшого. Потім при виробництві строго контролюйте його.
З: Ви виробник або торгова компанія?
В: Ми є виробником, який має більш ніж 10-річний досвід виробництва. У нас є два заводи площею понад 6000 квадратних метрів, і ми володіємо понад 150 досвідченими інженерами та робітниками.
З: Який час виконання?
В: Зазвичай кажучи, він вимагає 20-40 днів для масового виробництва, за винятком напружених сезонів.
З: Чи розробляєте ви щороку якісь нові конструкції?
В: Так, наш дизайн-відділ щороку розроблятиме нові предмети відповідно до ринкових тенденцій.
При зварюванні фланців з вуглецевої сталі їх багаторазово нагрівають, щоб відокремити карбіди, що зменшує стійкість до падіння та механічні властивості. Зварювальні електроди слід підключати монотонно. Тип титанового кальцію повинен бути одноманітним при 150 ℃ протягом 1 години, тип низького водню повинен бути одноманітним при 200-250 ℃ протягом 1 години (не сушіть багаторазово, інакше покриття тріскається) В’язка олія та інша бруд запобіжить збільшенню зварного шва вміст вуглецю та впливають на якість зварного шва.
Фланці з вуглецевої сталі мають великий вплив на машинобудівну промисловість і зробили важливий внесок у економічне зростання. Процес кування фланців з вуглецевої сталі можна розділити на ковку із змінною фазою, ковку в рулонах, ротаційну ковку та кування. Тому ми повинні звернути увагу на ріст фланців з вуглецевої сталі, щоб адаптуватися до тенденцій зростання стародавньої промисловості та світової ковальської промисловості' Ковка з фазовою зміною, ковка з фазовою зміною та кільцеве прокатування фланців з вуглецевої сталі можуть пройти процес кування.
Для поліпшення коефіцієнта використання матеріалів прокат і поперечний прокат можна використовувати для обробки видовжених матеріалів, тому важко забезпечити точність кування. Витрата фланцевих заготовок із вуглецевої сталі в холодному куванні призведе до деформації та зміцнення роботи, що зробить кувальну плашку великим навантаженням. Тому в процесі кування необхідно використовувати високоміцні ковальські плашки та уникати зносу та зчеплення. Тверду мастильну плівку потрібно обробити.
Крім того, щоб уникнути тріщин на заготовках з фланця з вуглецевої сталі, також необхідний центральний процес відпалу. Це покращує стійкість до деформації фланця з вуглецевої сталі. Фланці з вуглецевої сталі вибираються з фланцями, сталеві кільця, фланці тощо встановлюються на кінці труби, а фланець може бути вільним на кінці труби фланця. Тому необхідно використовувати комп’ютер для управління призначенням кувальної матриці та зміни процесу кування, і тоді кований виріб з хаотичними формами та високою точністю можна отримати з меншою силою кування.
